電纜中間接頭制作方法

塑料電纜中間接頭制作方法

塑料電纜中間接頭是在線芯接頭外包纏自粘橡膠帶，再套上塑料盒構(gòu)成。圖5-41為6～10kV分相屏蔽塑料電纜中間接頭結(jié)構(gòu)圖，圖中只詳細(xì)表示了一相，表5-79和表5-80為其具體尺寸。電纜接頭制作工藝簡(jiǎn)述如下。

圖5-41 6～10kV分相屏蔽塑料電纜中間接頭結(jié)構(gòu)圖

1—橡皮圈;2—塑料盒;3—白布帶;4—塑料粘膠帶;5—自粘橡膠帶;

6—軟銅線;7—連接管;8—半導(dǎo)體布帶;9—屏蔽鋁箔; 10—鍍錫銅線

1.電纜切割

套上塑料盒，盒體兩端螺蓋分別套在兩端電纜上。把要連接的電纜調(diào)直，重疊100～200mm，而后在中間鋸斷。

2.剝切電纜

按圖5-41和表5-79、表5-80所示尺寸剝除電纜護(hù)層，電纜的布帶及填充黃麻暫時(shí)卷到電纜根部，在相反方向卷起來。在預(yù)計(jì)的屏蔽帶切斷處(長(zhǎng)度為A/2+B+C+D+E)用銅綁線扎緊，而后把屏蔽帶剝除并切斷，切口尖角應(yīng)向外反折。絕緣外半導(dǎo)體布帶剝離并卷到根部，以備后用。

表5-79 6kV分相屏蔽塑料電纜中間接頭尺寸

注 表中H為壓接管外徑，M為三芯恢復(fù)原形后尺寸。

表5-80 10kV分相屏蔽塑料電纜中間接頭尺寸

注 表中H為壓接管外徑; M為三芯恢復(fù)原形后尺寸。

3.導(dǎo)體壓接

將電纜絕緣按圖示 (A/2+B) 長(zhǎng)度剝除，端部削成反應(yīng)力錐 (俗稱"鉛筆頭")，而后插入連接管壓接。壓接后銼平突起部分，并用汽油布擦凈接管和絕緣表面。

4.包繞絕緣

先將壓坑用環(huán)氧膩?zhàn)犹顫M，用半導(dǎo)體布帶或半導(dǎo)體橡膠帶將連接管和裸露線芯包纏一層，再用自粘橡膠帶包纏，直至達(dá)到圖示形狀與尺寸。圖中J為每芯絕緣包纏直徑。再將兩邊的半導(dǎo)體布帶緊密而又完整無隙地纏包在整個(gè)絕緣表面。

5.包繞屏蔽層

用厚度約0.1mm的鋁箔半搭蓋方式平滑緊密地卷繞在半導(dǎo)體布帶上，并使其與電纜兩端的銅屏蔽帶有20mm的重疊。再用鍍錫銅線將其兩端扎緊，并用軟銅線在整個(gè)屏蔽上交叉纏繞，將銅線交叉處及兩端與銅扎線接觸處焊好。其外包兩層塑料粘膠帶，再外包一層白布帶。

6.三芯合并恢復(fù)原形

將已包好絕緣的線芯并攏，以黃麻等填充，使之恢復(fù)原有形狀，并用寬布帶包纏扎緊。

7.裝配塑料盒

若不灌膠，恢復(fù)原形后，以半搭式包纏兩層塑料粘膠帶作為防水密封層，然后將置于一端的塑料盒位置移正，旋緊螺蓋。若灌膠，于塑料盒裝好后，在一端澆注口灌1號(hào)瀝青膠或低溫絕緣樹脂，待另一端澆注口冒出即可。

也可不裝塑料盒，恢復(fù)原形后用自粘橡膠帶包纏，其外再用塑料粘膠帶包纏2～3層即可。

對(duì)于3kV及以下和6kV統(tǒng)包屏蔽塑料電纜，其中間接頭的制作工藝與上述工藝基本相同，區(qū)別就在于屏蔽層的處理。6kV統(tǒng)包屏蔽型電纜應(yīng)在三芯并攏后包0.1mm鋁箔作為屏蔽層，并與原電纜統(tǒng)包屏蔽層有 20mm的重疊，用銅線扎緊。3kV及以下電纜則不用作屏蔽層的處理。

熱縮型電纜中間接頭的制作

熱縮型電纜中間接頭分紙絕緣型和交聯(lián)型兩大類型，前者適用于浸漬紙絕緣電纜，后者適用于塑料和交聯(lián)電纜。兩種類型中間接頭在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別在于，前者有隔油管而后者沒有，其結(jié)構(gòu)見圖3-109和圖3-110制作工藝簡(jiǎn)述如下。

1.紙絕緣電纜熱縮型中間接頭

(1)鋸鋼鎧、剖鉛、脹喇叭口。按圖3-109 (a)量取所需尺寸，在兩側(cè)電纜外護(hù)層上扎綁線，剝?nèi)ネ庾o(hù)層。于外護(hù)層斷口50mm的鋼鎧上扎綁線，剝除其余鋼鎧。撕去內(nèi)墊層，清理自鋼鎧斷口200mm的鉛包表面，保留120mm鉛包，其余剝除。脹喇叭口，撕去喇叭口以外的半導(dǎo)體紙。保留統(tǒng)包絕緣20mm，其余剝除。

(2)纏四氟帶、固定隔油管、應(yīng)力管和包繞填充膠帶。分開線芯，摘除填充物。在每相芯線上從三叉口根部起半疊包繞四氟帶一層，表面涂上硅脂。在每相芯線上套入隔油管至三叉口根部，由根部起加熱固定。在隔油管外套入應(yīng)力管，至統(tǒng)包絕緣距離為20mm，并加熱固定。在三叉口處包繞填充膠帶，直徑為電纜外徑加15mm，與鉛包搭接10mm。

(3) 固定手套和絕緣管。將手套套入三叉口根部，由于指根部向兩端加熱固定。再套入絕緣管至三叉口根部，由根部起加熱固定。

(4)鋸芯線、套入管材、壓接連接管。按圖3-109 (a)所示尺寸鋸斷芯線，在剝切電纜較長(zhǎng)一側(cè)套入護(hù)套端頭、密封套及護(hù)套筒部，每相芯線上套入隔油管、絕緣管、半導(dǎo)管和銅網(wǎng)，在剝切較短的一側(cè)護(hù)套端頭及密封套。

自每相芯線端部量取1/2連接管長(zhǎng)度加5mm，剝除套入的管材和芯線絕緣紙。再自絕緣斷口量取35mm，剝成30mm長(zhǎng)錐體，留5mm半導(dǎo)層。連接管的壓接按基本操作工藝進(jìn)行。

(5)包繞半導(dǎo)帶和填充膠帶。在連接管上包一層半導(dǎo)帶，與兩端所留的5mm半導(dǎo)層搭接。在連接管兩端錐體之間包繞填充膠帶，厚度不小于3mm，錐體部位應(yīng)填平。

(6)纏四氟帶，固定隔油管、外絕緣管和半導(dǎo)管。按圖3-109 (b) 所示包繞四氟帶 300mm，將隔油管套在四氟帶上，由中心向兩端加熱固定。再將外絕緣管套在隔油管上，由中心向兩端加熱固定。將兩根半導(dǎo)管套在絕緣上，兩端搭接手套指端10mm，依次由兩端向中間加熱固定。

(7) 安裝屏蔽網(wǎng)、固定護(hù)套。將屏蔽網(wǎng)套在兩端鋼鎧之間，用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鋼鎧上綁扎牢固，于兩端將地線與銅網(wǎng)、鉛包和鋼鎧焊牢。

將兩端護(hù)套端頭與護(hù)套管部裝配好，兩端綁扎在鋼鎧上。再將密封套套在護(hù)套端頭上，一端搭接護(hù)套筒部100mm，另一端搭接電纜外護(hù)層200mm，加熱固定。

2.交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭

(1)剝切電纜。按圖3-110 (a)量取所需尺寸剝?nèi)ネ庾o(hù)套，在距斷口50mm的鋼鎧上扎綁線，其余鋼鎧剝除。保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余剝除并摘去填充物。

(2) 鋸芯線、剝屏蔽層及半導(dǎo)層。按圖3-110 (a) 所示尺寸對(duì)正芯線，在中點(diǎn)處鋸斷。自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm，剝?nèi)テ溆嚆~屏蔽層，自銅屏蔽層斷口起保留20mm半導(dǎo)層，其余剝除并清除芯線絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。

(3) 固定應(yīng)力管、套入管材。在兩側(cè)各相芯線上分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。在剝切電纜較長(zhǎng)一端套入護(hù)套端頭、密封套及護(hù)套筒部，每相芯線上套入絕緣管 (2根)、半導(dǎo)管(2根) 和銅網(wǎng)，在剝切較短一端套入護(hù)套端頭及密封套。

(a)

(b)

圖3-109 紙絕緣電纜熱縮型中間接頭安裝示意圖

(a)剝切尺寸; (b)單相接頭套管安裝

1—外護(hù)層;2—鋼鎧;3—鉛包;4—統(tǒng)包絕緣;5—線芯絕緣;6—三指手套;7—應(yīng)力管;

8—半導(dǎo)管;9—隔油絕緣管; 10—外絕緣管; 11—半導(dǎo)帶;12—四氟帶;13—填充膠帶

(b)

圖3-110 交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭安裝示意圖

(a)剝切尺寸; (b)單相接頭套管安裝

1—外護(hù)層;2—鋼鎧;3—內(nèi)護(hù)套;4—銅屏蔽層;5—半導(dǎo)層;6—連接管;7—填充膠帶;

8—線芯絕緣;9—應(yīng)力管; 10—半導(dǎo)電管

(4)壓接連接管。在芯線端部量取1/2連接管長(zhǎng)加5mm，切除絕緣體。由絕緣體斷口量取35mm，削成30mm長(zhǎng)的錐體，留5mm半導(dǎo)層。按照基本操作工藝進(jìn)行連接管的壓接。

(5)纏半導(dǎo)帶，包繞填充膠帶，固定內(nèi)、外絕緣管。在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在連接管兩端的錐體之間包繞填充膠帶，厚度不小于3mm，錐體部位應(yīng)填平。將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱固定。再將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上，加熱固定。

(6) 固定半導(dǎo)管，安裝屏蔽網(wǎng)及地線。將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上，兩端搭接銅屏蔽層各50mm，依次由兩端向中間加熱固定。

用屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鋼鎧上綁緊焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

(7) 固定護(hù)套。將兩端的護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好，兩端綁扎在鋼鎧上。將密封套套在護(hù)套端頭上，兩端各搭接筒部和電纜外護(hù)套100mm，加熱固定。