高壓電纜接頭常見(jiàn)問(wèn)題的原因分析
電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。由于高壓電纜接頭應(yīng)用廣泛，各種毛病也經(jīng)常出現(xiàn)。下面簡(jiǎn)要剖析高壓電纜接頭常見(jiàn)問(wèn)題所產(chǎn)生的原因：
廠家制作原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。
一、廠家制作原因
廠家制作原因中，根據(jù)高壓電纜接頭問(wèn)題發(fā)生部位的不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因。
1.電纜本體制作原因
一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中簡(jiǎn)單呈現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏疼、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、表里屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些狀況比較嚴(yán)峻可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久呈現(xiàn)毛病，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺點(diǎn)方式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成嚴(yán)峻危險(xiǎn)。
2.電纜接頭制作原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的約束和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以簡(jiǎn)單發(fā)生問(wèn)題。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)遍及采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
高壓金屬電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都呈現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力會(huì)集的部位，因制作原因?qū)е码娎|接頭毛病的原因有應(yīng)力錐本體制作缺點(diǎn)、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
3.電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包含電纜接地箱、電纜接地維護(hù)箱（帶護(hù)層維護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層維護(hù)器等部分。一般簡(jiǎn)單發(fā)生的問(wèn)題主要是因?yàn)橄潴w密封欠好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大。別的護(hù)層維護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量欠好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也簡(jiǎn)單引發(fā)護(hù)層維護(hù)器損壞。
二、施工質(zhì)量原因
因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)毛病的案例很多，主要包括以下五個(gè)方面的原因：
1.現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制作時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、塵埃都欠好控制。
2.電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，別的接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)留下危險(xiǎn)。
3.安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格依照工藝施工或工藝規(guī)則沒(méi)有考慮到可能呈現(xiàn)的問(wèn)題。
4.竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)構(gòu)成接頭內(nèi)構(gòu)成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。
5.因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中確保鉛封的密實(shí)，這樣有用的確保了接頭的密封防水性能。
三、設(shè)計(jì)原因
因電纜受熱脹大導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱脹大，在地道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長(zhǎng)時(shí)間大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電纜活動(dòng)力氣很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。
除此之外，還有外力破壞的原因，導(dǎo)致高壓金屬電纜接頭出現(xiàn)問(wèn)題，這在客觀上來(lái)說(shuō)，是人工無(wú)法控制的因素。
